建材工業動力耗費總量在全國工業部門中坐落電力、冶金、石化之後，居第四位。在“由大變強、靠新出強”開展戰略中清晰

提出：“建材工業要樹立節能、節土、節水的節省型出產係統。”

過去建材工業長期存在的“小、散、差”，一起伴隨著資源動力過度耗費的問題。現在，建材萬元工業增加值能耗從2000年

9.53噸標準煤降低到2010年（估計）的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業單位產品汙染物排放削減。建材工業在本身節能減排的

一起，還逐漸完成了和社會的大循環，北水、海螺、越堡水泥在使用水泥窯協同處置有毒有害廢棄物、城市生活廢物和汙水處理廠

汙泥等各類廢棄物方麵取得成功。建材工業實施《戰略》15年來的開展進程，就是一個以節能為中心的工業結構調整進程，是一個

不斷探索如何推動行業節省開展的進程。

建材工業不斷依靠自主立異，不斷開發節省資源、動力的新技能、新工藝、新裝備、新產品、新工業，並依此繼續地進行技能

結構的調整，加速開展節能的工藝技能，加速篩選落後的工藝技能，將節能減排真實落到實處。

建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年（估計）的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材使用工業固體廢棄物

的使用量從2000年的1.7億噸增加到2010年（估計）的6億噸，增加高達2000年的3.5倍。水泥工業大力推廣純低溫餘熱發電，

2009年已完成總裝機達3300MW。我國每年僅出產新式牆體資料就消納工業固體廢棄物2億多噸，相當於節省資源2億多噸；在節省資

源的一起，也削減了因固體廢物堆存而占用的土地，並有用改進了環境質量。據測算，2008年因為新式牆體資料較實心黏土磚年生

產能耗削減超越1600萬噸標煤，直接削減CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水泥熟料單位產品能耗下降了

13%，這是因為新式幹法工藝單位產品能耗比立窯低20%（2005年水泥熟料出產新式幹法份額占39%，2009年提高到72%風機。